粉末和颗粒状物料的喂料技术

需要控制物料的流速时，就必须安装一台具有此功能的设备。物料从筒仓中卸料，喂料机需保证物料在卸料过程中以一个设定值连续卸料。
选择喂料机时需要考虑以下因素：
-所需处理的物料的属性；
-喂料机所需容量；
-物料的输送距离；
喂料机需要达到的功能：
-确保达到要求的容量；
-正确地处理物料；
-保证流速尽可能地恒定；
-卸料容量有一定的浮动，但不会对物料流动的稳定性产生影响。
根据物料流速的测定要求和精度，喂料设备可以分类如下：
-喂料机
-可以测得某个精度等级的流速，它是通过测量物料的体积流动量而得到的。
-计量喂料机
-可以测得高精度等级的流速，它是通过测量物料的质量得到的。

本文档介绍了喂料机，而计量喂料机将在另一篇文档（“粉末和颗粒状物料的计量技术”）中作介绍。
体积测量式喂料机通常用在需处理大量物料，但无需精确计量的场合中（混凝土业，面粉厂等）。在这些场合，主要的操作要求是减少物料装载和卸载的时间。

体积测量式喂料机包括螺旋喂料机，旋转阀和输送带。螺旋喂料机是运送、卸载固料的设备（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”以及“粉末和颗粒状物料的卸料技术”）；旋转阀是卸料设备（见“粉末和颗粒状物料的卸料技术”），输送带是运料设备（见“粉末和颗粒状物料的机械输送技术”）。本文档简述了作为计量式喂料机使用的设备的不同功能。 旋转阀，其上带有隔槽。隔槽隔开了运送物料的空间，将物料分流，送入独立的测量体积的部分（每一个隔槽）。阀门转动使物料进入隔槽，接着卸料。隔槽的体积以及隔槽的数量确定了旋转阀的尺寸和容量。

喂料设备除了要确保物料沿着筒仓的整个卸料区域进行卸料外，设备上的螺旋也必须要保证物料的流速恒定。
当螺旋输送机的直径恒定，倾角逐渐增大，而轴的直径沿着整个筒仓卸料区方向上增大时，那么这种输送机可以均匀地进行卸料，即物料的运送量恒定。
采用旋转阀或螺旋喂料机作为喂料设备时，在计量上会产生误差，这主要是因为单个容积单元（物料粘附在容器的表面从而减少了其有效容积；物料从筒仓流进喂料机时不均匀，导致不良喂料等）的不良重复性，或是处理物料的密度不均匀，还可能是旋转设备速度的错误估算。
由于所述设备具有的特性，物料流只能在脉冲作用下进行连续的卸料。  将输送带作为散装固料的喂料设备使用时，输送带除了需要保证物料沿着整个卸料区进行卸料外，还必须保证物料流量恒定。
如果在输送带的卸料区上有一个合适的分界面，这会形成一层均匀的物料层；通常来说，筒仓的卸料区是梯形的，它与输送带表面的夹角为1°-3°，这种结构使得在卸料区方向上增大了喂料机的容量。 
在卸料区内使用适当的侧向导引装置可以使得物料在带子上形成一层均匀的物料层。物料正好垂直地卸在输送带上，这可保证对物料层高度的正确控制，即确保了物料卸料量的均恒性。
筒仓出料口和输送带之间合理的接口可以使我们通过调节输送带的输送速度来对物料进行定量喂料。
由于喂料设备的特性，它的卸料量是连续的，而不是波动的。 虽然喂料机是通过测量物料流的体积来控制物量的，可以达到精确定量给料的目的，然而这必须是处理可自由流动的物料，即可在长时间内保持低内聚力和恒定密度的物料。否则，在喂料机的上方必须安装一台卸料装置，此卸料装置能够确保每批次的物料都有更好的同质性，并防止非规则物料流的形成，这样就使得喂料机具有更规范的工作环境。

这些喂料机不是直接计量所处理的物料的，而是通过测量转速或输送速度这些非直接方法。在最初的启动阶段，喂料设备必须进行校验，以此来提高设备的可靠性。